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一、水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)施工的三大難：
1.水泥用量過大，造成水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫增多，影響使用壽命。
2.水泥用量過小，導(dǎo)致局部混合料水泥含量偏小，通車以后抗荷載能力及水穩(wěn)性降低，容易出現(xiàn)局部松散。
3.傳統(tǒng)的水泥穩(wěn)定土攪拌機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)粗骨料表面干燥露白現(xiàn)象，細(xì)集料很少粘結(jié)，在裝卸、運(yùn)輸、攤鋪過程中容易離析，形成半剛性路面基層質(zhì)量隱患。
振動攪拌技術(shù)使水泥、粉煤灰顆粒及水分子在粗骨料表面及間隙中均勻分布，成功破解了水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層施工的三大難題。
二、振動式水泥穩(wěn)定碎石攪拌機(jī)核心優(yōu)勢：
傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定土攪拌機(jī)拌合性能及攪拌均勻度不夠高，成品料外觀色澤即為不均勻，存在攪拌成品有灰團(tuán)、離析、拌和不足或過度現(xiàn)象。振動式水泥穩(wěn)定土攪拌機(jī)突破傳統(tǒng)攪拌機(jī)無法克服的技術(shù)瓶頸，采用振動攪拌技術(shù)，具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：
1.縮短攪拌時間:優(yōu)化調(diào)整上料時間：相比傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定土攪拌機(jī)時間更短，效率更高，在振動作用下快速將混合料攪拌均勻。
2.降低水泥用量:采用振動攪拌技術(shù)，將混合料中的水泥團(tuán)、灰團(tuán)震碎，使其充分分布在混合料中，達(dá)到同樣標(biāo)準(zhǔn)的成品料水泥用量更少。
3.降低用水量:振動攪拌機(jī)將混合料充分混合，有效降低用水量。
4.提高混合料成品的均勻性:振動攪拌機(jī)將混合料充分的攪拌，使成品料達(dá)到充分的均勻性，防止離析發(fā)生。
5.減少水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫:振動式水泥穩(wěn)定土攪拌機(jī)將混合料攪拌更加均勻，從而有力的減少了水泥穩(wěn)定碎石基層裂紋的出現(xiàn)。
振動式水泥穩(wěn)定土攪拌機(jī)在繼承傳統(tǒng)攪拌機(jī)械優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用葉片強(qiáng)制攪拌與振動作用相結(jié)合的技術(shù)，能在較短時間內(nèi)使混合料在宏觀上及微觀上都達(dá)到均勻，并改善現(xiàn)有攪拌機(jī)械固有的攪拌低效率區(qū)，從而提高水泥穩(wěn)定土的攪拌質(zhì)量和效率，并且節(jié)約水泥。
6.施工結(jié)束后，清理方便，節(jié)省勞動力。
三、攪拌系統(tǒng)：
　　拌鍋采用雙電機(jī)驅(qū)動加長型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（拌筒凈長為3700mm），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機(jī)出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持優(yōu)秀工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機(jī)端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進(jìn)技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機(jī)的使用壽命。

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